因此，工件表面会立即变形以产生铆接效果。径向铆接方法包括压制中心点，然后使要轧制的金属变形。比较这两种铆接方法，径向铆接比摆动式铆接需要在工件表面上施加更大的压力，同时，正负球形表面可通过以下方式直接压缩：容易受到攻击且故障率很高。我们多年的实践，这种方法已逐渐被秋千类型所取代，加工后的工件的质量和外观不如秋千类型，且失败率很高。因此客户现在选择了秋千类型旋铆机）

旋铆机的铆头在设计的时候需要注意什么？依据旋铆机型号规格的不一样，产品需求不一样可设计方案订制各种各样长短的铆头，铆头设计方案进行后，铆头长短一定不可以改动，长短要确保在特定尺寸公差范畴内。还能够学习培训铆头的设计方案生产制造与方式。因此铆头的长短时重要的规格。次之旋铆头的原材料挑选，一般选用Cr12MOV，或是是SKD11等模具钢材。并选用热处理加工，热处理需做到HRC58-62。

精密旋铆机的铆接方法不断改进，以满足工作要求。比如这台自动铆接机，实现了自动化操作，提高了工作效率，提高了精度，非常方便。但是，使用中的一些问题值得我们注意。1、目前，在自动钻铆系统的应用中，主要采用传统的方式，即在产品正式生产前，使用工艺试件进行铆接，确定加工产品所需的工艺参数。一旦产品的材料规格和尺寸发生变化，就需要重新进行铆接试验。铆接设备工艺试件的方法虽然有效，但需要大量试件进行测试，不利于资源的有效利用，浪费材料，耗时较多。